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一次成型弹花机为何会哽机 如何处理一次成型弹花机哽机

一次成型弹花机为何会哽机一次成型弹花机在工作时,会出现“哽机”现象,造成这个现象的原因有以下几种:
一:喂花不均匀或者过急
弹花机进行生产时,若喂如的棉花超过它限定的产量,即设备在超量生产时,会造成打梗现象
二:棉花湿度大或者含糖量高
喂如设备的棉花若水分大或者棉花的含糖量比较高时,棉花粘度比较大,会粘到机器的锡林针布上,并且随着生产时
间的加长越粘越多,到达一定厚度后就会哽机。
三、老、旧棉被未经开松直接投入弹花机
老旧棉被经过长时间的使用,形成一个整体,大块的棉被投入设备容易哽机。
四、长期加工短绒过多的原料
含短绒过多的纤维在进行加工的过程中,会有一部分调入到设备的底板上,长期积累后,底板的短绒积累过多,造成
哽机。
五.对于加工的原料未做去静电处理
化纤、羊毛等容易产生静电的织物在进行加工的过程中摩擦产生静电,静电作用只是原料粘浮于锡林上而造成哽机。

如何处理一次成型弹花机哽机    在使用一次成型弹花机时,经常会出现哽机现象,如何处理这个问题而不影响设备的正常使用呢,这个需要根据不同的情况进行不同的处理。
    当喂如的棉花量太大而造成哽机时,需要减少喂如的棉花量,也可对设备增加自动称重设备来控制投入棉花的量从而避免哽机。
    当投入的棉花潮湿或者棉花糖分大而粘浮到机器锡林上造成哽机时,需要对投入的原料进行晾晒或者对棉花进行脱糖处理。
    当加工老旧棉被时由于没有处理而引起的哽机问题,需要先对大块的棉被进行开松,即用开松机处理一次,然后再进行加工即可。
    由于加工短绒毛原料长期未清理而造成的哽机问题在处理时需要时常对底板进行处理工作,防止长时间沉积造成哽机。
    在加工容易产生静电的原料时,为了防止哽机,需要对原料进行除静电操作,进行过该项操作后再对原料进行加工即可。
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